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接合部の設計

ベストな接着剤とは、その強度でも粘着性でもなく、その作用です。

構造接着に接着剤を使用、また、ある程度の品質担保の必要性を伴う場合、接着接合の分析と設計を実行し、接合部の寿命や接合部への適切な作業工程を確保することが必要不可欠です。
接着接合の設計は、接合部の量産化の前に実行する最初のステップです。この段階には、次の過程標で特定される一連のステップが含まれます。

・要求される事項をリストで明確にし、荷重と手間の要件、接着剤の耐候性と耐薬品性、及び全ての製造とその後の保守として、接着接合が満たす必要のある全ての技術的および経済的要件を特定、収集し、文書化する。

・要求リストに応じ、接着剤コーティング、溶接、リベッティング、ねじ止めなどの接着技法を選択し、接着剤や被着基材に対する妥当性の確認。
要件リストを満たす接着剤と被着基材の選択と検証。

・接着接合の分析と設計。

・接合部の設計と計算。

接合に接着接合を選択する場合、設計のすべての段階において、次のルールに留意する必要がある。

・設計はシンプルで、全体に使用するコンポーネントの最小数 が含まれている必要があり、製造、保守、および修理が可能であればそれが容易であること。
・情報不足による誤った解釈による間違いを避けるため、設計は明確であること。
・必要に応じて安全機能と使用説明書を導入する必要がある場合、文書には製品の寿命と機能を常に保証するように設計およびサイズの設定をする必要がある。

有限要素解析法、線形計算などのさまざまな計算手法を使用して、技術的要件に従って、接合領域(接着剤ビードの幅と厚さ)を計算し、サイズを設定する。
接着接合領域のサイズ設定には、安全性と経年劣化要因を含める必要があります。
接着剤が剥離応力を受けることを常に避け、引張応力または圧縮応力に耐えるように接合部を設計します。
老化を促進し、接着剤の機械的特性を低下させる可能性のある媒体から接着接合部を保護する。
接合部が露出する温度範囲内での接着剤と基材の変形挙動を考慮する。
静的および動的応力疲労によるクリープ効果を考慮する。
応力集中を回避し、基板に影響を与えることなく、荷重の伝達に最適なソリューションで設計を実行する。
最後に、接着接合を設計する際に、設計者は、ベストな接着剤は強度でも粘着性でもなく、その作用であることを心に留めておく必要がある。





 

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